Eine 64-bit Version von PowerMILL 2010 ist jetzt verfügbar. Der Vorteil dieser Version besteht darin, dass sowohl große als auch sehr komplexe und genaue Kleinteile berechnet werden können. Delcam empfiehlt seinen Anwendern die Investition in 64-bit Windows Vista oder 7 Betriebssysteme mit 12GB RAM. Jüngste Tests haben gezeigt, dass mit PowerMILL 2010 64-bit eine 2,5-fach höhere Geschwindigkeit erreicht werden kann im Vergleich zu PowerMILL 10.

Viele Fräswegstrategien profitieren von zahlreichen Multi-threading-Funktionen in PowerMILL 2010, unter anderem:

Mit PowerMILL 2010 wird die Bildung dünner Material-Stege an der Rohteilaußenkante unterbunden, indem die letzte Bahn mit angegebenem Bahnabstand gefahren wird. Die Vorteile: Vermeidung von Werkzeugbruch, dadurch längere Werkzeug-Standzeiten und geringere Werkzeugkosten sowie Reduzierung der Bearbeitungszeiten.

Restmaterialbearbeitung ist in PowerMILL 2010 effizienter denn je. Bei einem Großteil der zu bearbeitenden Teile konnte die Zahl der Eilgangbewegungen und Rückzüge erheblich verringert und somit die Bearbeitungszeit um bis zu 68% reduziert werden. Dies wird erreicht durch Optimierung der Fräswegreihenfolge sowie durch verbesserte Anordnung der Startpunkte auf geschlossenen Fräswegsegmenten. Die Vorteile liegen auf der Hand:

• Verminderter Werkzeugverschleiß
• Geringere Werkzeugkosten
• Kürzere Bearbeitungszeiten

Die neue Eckenbearbeitungs-Strategie erlaubt es dem Anwender, einen Fräsweg zu definieren, um Material zu entfernen, welches in den Ecken zurück gelassen wird. Das Restmaterial wird durch horizontale und vertikale Stichbewegungen oder Bewegungen entlang der Ecken beseitigt. Dieses Verfahren ersetzt den zeitraubenden manuellen Programmiervorgang der verschiedenen Werkzeugwege für die Eckenbearbeitung. Die Vorteile liegen auf der Hand: geringerer Werkzeugverschleiß, Reduzierung von Werkzeugkosten sowie kürzere Bearbeitungszeiten.

Ab der PowerMILL Version 2010 können jetzt auch in Konstant-Z Hinterschnitte bearbeitet werden. Dies wird ermöglicht durch den Einsatz von `Lollipop-Werkzeugen´ auf 3-Achs-Maschinen oder durch Wegschwenken des Werkzeuges.

3D-Offset wurde um die Option `3D-Offset-Schlichten mit Glättung´ ergänzt. Mit dieser Funktion werden alle scharfen Richtungwechsel geglättet. Eine bessere Oberflächenqualtität sowie kürzere Maschinenlaufzeiten sind die Ergebnisse. Diese Glättung ganzer Fräswege basiert auf Delcams patentierter Raceline Technology, welche Sie von der Strategie `Modellausräumen´ kennen.

Mit der Registerkarte `Werkzeughalterprofil´ berechnen Sie die maximale Form des Werkzeughalters und des Schaftes. Das Werkzeughalterprofil wird für eine Vielzahl von Fräswegen berechnet, die alle das selbe Werkzeug verwenden. Der Anwender kann nun schnell und einfach verschiedene Schäfte und Halter kombinieren, welche in das Profil passen und so die Maschineneinrichtung optimieren. Vorteile sind u. a.:

• Reduzierung von Vibrationen
• Höhere Vorschubgeschwindigkeit und somit Reduzierung der Bearbeitungszeit
• Längere Werkzeug-Standzeit
• Höhere Oberflächen-Qualität und somit weniger manuelle Nachbearbeitung
• Vermindert die Zahl zeitraubender Kollisionskontrollen
  

Die Kollisionsvermeidungs-Funktionen in PowerMILL 2010 wurden um zwei Schwenkmethoden ergänzt. Die Methoden "Schwenken in Führungs-, dann Neigungsrichtung" sowie "Neigungs- dann Führungsrichtung" erlauben eine zweite Schwenkrichtung, wenn die erste Richtung keine Kollisionssicherheit bietet. Diese neuen Methoden sind besonders hilfreich in Bereichen mit plötzlichem Richtungswechsel wie bspw. in Taschen.

Zahlreiche Besserungen bietet PowerMILL 2010 auch im Bereich der Werkzeugachsglättung. Eine davon ist das voraus schauende Wegschwenken des Werkzeuges um Kollisionen zu vermeiden. Ruckartige Änderungen der Werkzeugausrichtung werden vermieden, indem die Drehachsen der Maschine über diese "Voraus-Schau-Distanz" geglättet werden.

PowerMILL 2010 kann die beiden Drehachsen einer Maschine unabhängig voneinander und auf verschiedene Arten glätten. Mit der neuen Option `In Stufen´ werden die Drehachsen stabilisiert, indem das Werkzeug die nächste Position erst dann anfährt, wenn die Drehachsänderung einen vordefinierten Grenzwert übersteigt. Der Werkzeugweg wird hierauf in Form einer Kombination von 3+2-Achs- und 5-Achs-Bewegungen ausgegeben.

Mit dieser neuen Funktion kontrolliert der Anwender während der ganzen Bearbeitung die Ausrichtung des Maschinenkopfes oder -tisches. Somit können Kollisionen von Maschine und Teil jeder Zeit vermieden werden.

In den Vorgängerversionen bekannt unter dem Begriff `Überlapptes Konstant-Z-Schlichten´ wurde in PowerMILL 2010 nicht nur der Name geändert um die betreffenden Bearbeitunsverfahren eindeutiger wiederzuspiegel. Vor allem wurden die Funktionen grundlegend überarbeitet und Neuerungen hinzugefügt wie bspw:

• Wahl zwischen Raster- oder 3D-Offset-Bearbeitung in flachen Bereichen
• Mit dem neuen Wandsicherheitsabstand wird der Kontakt zwischen dem Werkzeug und steilen Bereiche vermieden
• Diese Strategie ist somit ausgereift zu einer "all-in-one"-Lösung für die Bearbeitung einer Vielzahl von Teilen aus weichen wie harten Materialien.
  

Konstant-Z-Schlichen wurde in PowerMILL 2010 um einige wichtige Funktionen ergänzt:

• Die neue Option `Unsichere Segment-Löschung´ entfernt kleinere Fräswegsegmente aus geschlossenen Bereichen mit dem Ziel Werkzeugschäden zu vermeiden
• Die Funktion `Auf ebene Bereiche runter fräsen´ ermöglicht die exakte Bearbeitung von Taschenböden, indem ein zusätzlicher Schnitt hinzugefügt wird.
  

Die Nutzung von arithmetischen Ausdrucken wurde in PowerMILL 2010 wesentlich vereinfacht mittels des neuen Ausdrucks-Editor. Mit diesem können Sie Ausdrucke durch Eingabe von Parametern in den Ausdrucks-Editor erstellen oder ein Feld im Formular auswählen, woraufhin der Editor Parameter vorschlägt. Felder, denen bereits Parameter zugewiesen sind, können nun leicht anhand einer farbigen Kennzeichnung ausgemacht werden. Die Vorteile:

• ADer Anwender hat die Möglichkeit, die Arbeitsabläufe in PowerMILL nahezu vollständig den individuellen Wünschen anzupassen
• Automatisierte Programmierprozesse reduzieren den manuellen Programmieraufwand

Für die meisten bestehenden Bearbeitungsstrategien wird nun das neue Formular Bearbeitungsstrategien verwendet, welches bereits mit PowerMILL 10 Einzug gehalten hat. Die Sequenzbaum-Struktur ermöglicht einen schnellen und leichten Zugriff auf alle Parameter und ebnet somit einen leichten Weg, Fräswege zu erstellen.

Ab PowerMILL Version 2010 steht Ihnen die Möglichkeit zur Verfügung die Werkzeugmitte ausserhalb des Rohteils arbeiten zu lassen. Somit entfällt die Notwendigkeit, das Rohteil größer als das Teil einstellen zu müssen. In vorherigen Versionen war diese Option ausschließlich für Schruppstrategien verfügbar.

Mit PowerMILL 2010 stehen nun auch folgende Erweiterungen an den Einrichteblättern zur Verfügung:

• Bemaßung der Werkzeuge und Werkzeughalter innerhalb der Werkzeugskizze
• Individuelle Anmerkungen und Pfeile können in Screenshots angebracht werden.

Die Erstellung und Bearbeitung von Arbeitsebenen ist in PowerMILL 2010 jetzt noch einfacher. Die neue Arbeitsebenen-Symbolleiste beinhaltet zahlreiche neue Funktionen, wie bspw.:

• Mit einem Doppelklick auf die Arbeitsebene wechselt der Anwender sofort in den Editermodus
• Die Art, in der Arbeitsebenen in PowerMILL 2010 definiert werden, entspricht der Art von PowerSHAPE
• Der `intelligente Cursor´ hilft bei der genauen, interaktiven Ausrichtung der Arbeitsebene
• Machen Sie die letzte Änderung rückgängig oder stellen Sie die letzte rückgängig gemachte Änderung wieder her.

Egal wie komplex die Ausrichtung einer Arbeitsebene auch ist: Mit den neuen Funktionen in PowerMILL 2010 sowie den bereits bekannten aus PowerMILL 10 ist die Ausrichtung so einfach wie nie.

Der Anwender hat die Wahl zwischen dem Z-Höhe-Formular, welches in einer Liste alle verfügbaren Z-Höhen aufzeigt, oder der manuellen Eingabe einer Z-Koordinate. Um Fräswegsegmente von flachen Bereichen anzusehen, kann die Liste auch gefiltert werden nach `nur ebene Bereiche´.